长期以来，长壁综采一直是中国煤矿生产的主力军。然而，受地质条件和经济性限制，全国约有40%的煤炭资源因块段不规则、煤柱残留多等原因，无法布置长壁综采工作面。尤其是部分矿区在经过高强度开采和小煤窑整合后，大量不好开采的煤炭资源成为“呆滞煤”，难以回收。与此同时，传统开采带来严重的地表沉陷与矸石山堆积痛点问题，也亟需绿色智能开发方式解决。
针对这些难题，中国煤科太原研究院打出了一套“组合拳”，从工艺体系、核心技术与成套装备三个维度进行了系统性创新，在短壁充填开采领域实现了多项“从0到1”的突破。
一是首创工艺体系，团队攻克了全负压通风与短壁充填开采快速充填技术，形成了掘进、回采、充填一体化成套工艺，在回收煤炭的同时让矸石直接在井下“消化”，从源头上杜绝了矸石山的产生。
二是攻克智能内核，赋能“少人无人”。针对短壁充填开采设备“找不着北”、动作不协调的顽疾，科研人员攻克了高精度组合导航、自适应截割及运输轨迹控制等关键技术，为装备赋予“智慧大脑”，实现了设备在复杂环境下的精准定位与远程集中控制。
三是打造国产重器，摆脱“进口依赖”。针对核心装备长期依赖引进的局面，项目组自主研制出中国首套以连续采煤机为核心的短壁充填开采成套装备。这套“钢铁军团”涵盖锚杆钻车、履带行走式液压支架、连续运输系统及梭车，融合了智能协同控制技术，真正实现了集掘进、开采、运输、充填、通风除尘、顶板控制于一体的全流程国产化替代。
该成果的应用大幅提升中国煤炭资源回收率，有效缓解矿区生态环境压力，推动煤炭行业由“高产高效”向“生态环保”转型。目前，该技术已在多个矿区成功应用，标志着中国在短壁智能化开采领域已跻身世界前列。
