巴斯夫公司(BASF)位于德国路德维希港基地(Ludwigshafen Site, Germany)的大规模工业热泵项目取得重要进展。近日，一个重达95吨、长度约16米的核心设备——板式降膜蒸发器(Plate-type Falling Film Evaporator)运抵项目现场，并开始安装工作。
该设备由奥地利企业GIG Karasek(GIG Karasek)设计制造，针对巴斯夫路德维希港基地的技术环境进行了专项适配。设备此前从奥得河畔施韦特(Schwedt on the Oder River)通过水路运输数百公里抵达基地港口，随后利用重型卡车转运至蒸汽裂解装置(Steam Cracker)附近的施工区域。
项目建成后，该工业热泵将成为全球领先的无碳蒸汽生产设施之一。板式降膜蒸发器将在系统中发挥核心作用，可生产不含氧气的工艺蒸汽(Process Steam)，满足工业生产对蒸汽品质的严格要求。产生的蒸汽将接入巴斯夫基地内部蒸汽网络，并作为能源载体供应至各生产装置。
该工业热泵将采用可再生能源电力驱动，每年可生产最多50万吨无二氧化碳蒸汽，热输出能力约50兆瓦。产生的蒸汽主要用于甲酸(Formic Acid)生产，预计每年可减少约10万吨二氧化碳排放，温室气体排放量最高可降低98%。系统通过利用蒸汽裂解装置冷却过程产生的余热制备蒸汽，提高能源利用效率。
目前，该项目建筑基础设施已基本完成，包括设备厂房和开关站建筑在内的主体工程已经建成，大部分连接至蒸汽裂解装置的管道也已完成铺设。工业热泵计划于2027年年中投入运行，德国联邦经济与能源部(German Federal Ministry for Economic Affairs and Energy)将通过“差价合约”(Carbon Contracts for Difference)支持计划为该项目提供最高3.1亿欧元资金支持。
