近日，中国资环旗下资环新能源所属新源酒泉公司实施的25台退役风电机组再制造工作正式启动，标志着国内首个批量退役风电机组梯次利用项目落地实施，为退役风电装备“变废为宝”探索出可复制模式和路径，填补国内批量退役风电机组高值化利用的空白。
该批次25台风电机组，均为国内风电场存量老旧机组，已服役超过15年，普遍出现设备老化、发电效能衰减、运维成本逐年走高等问题，达到退役标准。资环新能源聚焦主责主业，强化科技攻关，积极推动该批次退役风机高值化利用，组织专业技术人员对发电机、齿轮箱、叶片、塔筒等部件进行分项检测、探伤、评估，制定梯次利用整体方案并开展翻新再造试验，通过损伤修补、性能强化、传动系统精密修复等自研工艺，成功完成样机再造。经评估，再造样机整机性能较退役前显著提升，部分核心部件性能接近当前市场同级新品，可适配分布式风电、小型自备电站、工业辅助供电等多元发电场景。
推动退役风电机组高值化利用，打通了行业全周期绿色循环发展的“最后一公里”。该项目负责人姜冬介绍：“项目改变传统粗放处置模式，对复合材料、金属原料、核心部件等进行精细拆解和高值化利用，避免了长期填埋、焚烧等处理方式带来的环境污染和土地占用等问题，将退役风电机组综合利用率从30%大幅提升至70%，显著提高退役风电机组的经济价值。”
当前，我国早期风电场已进入批量退役窗口期，退役风机数量激增，资源循环利用潜力巨大。但行业缺乏统一的再制造产品检测评估标准，绿色拆除、精细拆解、价值再造、质量认证、应用场景等环节存在多重断点。作为中国资环旗下专注于新能源资源循环利用的重要力量，资环新能源创新推出“全品类回收—全链条处置—全价值利用”模式，积极推动退役风电机组精细化拆解与梯次化循环利用，正着手构建覆盖“拆解—检测—评估—修复—再造—认证”环节的一体化技术体系，提供“生产—运维—退役—翻新—再利用”全生命周期闭环服务，将有效激活老旧风电场存量资产，补齐风电产业链绿色循环发展“最后一环”。
目前，资环新能源正与甘肃省酒泉市联合推进国内首个整机全品类回收、全链条处置、全价值利用的回收处置基地建设，探索新能源退役设备处置新路径、新技术、新场景。未来，资环新能源将充分发挥酒泉基地示范效应，建设“中央基地+分拣中心+卫星仓”三级回收体系，加快布局国内风光资源产业聚集地，强化区域资源整合，带动产业链上下游协同发展，推动行业向规范化、规模化、高值化方向发展。
