全链智联，化解生产制造全流程的关键质量挑战
在广泛的行业中，完整的生产制造流程主要涉及研发/设计、原材料、生产、成品/组装装配、使用/维护几个环节，每个环节的关键质量挑战不只一项。例如：生产环节中，轻薄的样品在测量时需要避免微变形，高精度产品的测量需要保证准确性，大批量检测需要高性价比的方案，工艺参数调试和开班点检需要大量数据和经验验证，机械加工表面的亚微米级划痕、毛刺需要被精准识别，电子芯片部件表面缺陷的检测需要精确到纳米级，为确保检测结果的可追溯性和可重复性需要测量自动化并打破数据孤岛，等等。对于这些，蔡司"全链智联"工业质量解决方案均有应对之道。
蔡司以三坐标测量机、光学系统、X射线和工业显微镜四大类设备实现多场景下的高效测量，以软件数字化生态系统整合和处理所有测量技术、数据管理方案和服务，以自动化解决方案提升生产效率和质量控制，由此构成"全链智联"工业质量解决方案，解决生产制造全流程的关键质量挑战。
例如：为了加速研发流程，原型检测需要快速测量首件样品的几何精度，尤其是高精度、小尺寸的工件。蔡司三坐标测量仪在工业领域广泛用于研发和设计中，可以快速、精准地测量各种复杂零件的尺寸，确保产品的尺寸精度符合设计要求，验证设计可行性。
原材料质量控制中，需精准识别微米/纳米级异物、成分分布不均及结构缺陷，兼顾高精度与高效分析。蔡司扫描电子显微镜(SEM)通过纳米级高分辨率成像与成分分析，可实现原材料微米/纳米级异物、表面形貌及元素分布的精准检测，提高效率，确保原材料成分与结构一致性。
在生产阶段，工艺参数调试和缺陷分析依赖大量经验与数据验证，生产现场检测数据整合难。蔡司X射线系统基于CT量化缺陷分布，能快速发现生产时的报错因素，提升良率并减少试错损耗，加速工艺定型。利用该系统还有助于构建全流程数字孪生，快速锁定问题工序，驱动工艺闭环优化，满足追溯认证要求，降低召回风险。
装配环节工艺复杂、生产链长，在实际问题分析中需要协调众多部门并且分析判断耗时长。利用蔡司光学系统，制造商进行产品虚拟装配，预判装配结果，从而提前进行必要的调整和准备;通过追踪技术还可以进一步对部件的装配状态进行实配分析。
当产品投入使用后，产品性能波动、维护成本高、使用数据反馈断层等会成为用户痛点，影响用户体验。ZEISS Piweb软件能够实时监控产品使用、运行状态，在售后维保中主动预警、精准排障、优化运维策略，还能基于大数据回溯帮助制造商改进产品设计和生产制造。
从行业整体的角度看，质量是供应链协同的结果。蔡司深知质量协同的重要性，"全链智联"工业质量解决方案的作用不只是帮助单一客户解决质量痛点，更在于通过确保测量数据的一致性和准确性，帮助供应链中的不同制造商之间建立起统一质量标准，定义产业级质量"通用语言"，从而提升整体竞争力，让供应链各方走向价值共生。
全域质控，赋能多行业质量升级
蔡司从两个层面为汽车与新能源汽车、电子、电力与能源、医疗、航空航天、加工制造等行业赋能，一方面，不局限于化解某个环节的质量挑战，而是结合具体行业的特点将生产制造全流程作为一个整体看待，致力于提升全流程的质量管控水平;另一方面，立足行业前沿，以前瞻性的思维洞察和分析市场挑战和新趋势，依托先进技术和解决方案帮助企业应对挑战，顺应趋势。
在汽车与新能源汽车行业，蔡司为从新车开发到批量生产的整个过程提供质量控制。例如：电池是电动汽车的核心，其电容、充电表现和使用寿命都取决于阴阳极和隔膜所用的材料，制造商需要了解这些材料的微观结构、颗粒化学成分和杂质情况。电芯则是电池的核心，其生产过程中出现的异物或焊接缺陷会影响电池的安全性。蔡司SEM可以对电池材料进行高分辨率、高对比度的分析，获得专利的关联显微镜解决方案可实现不同光学显微镜和SEM的高效关联分析;工业CT技术则可以检查电极在电芯中的对齐和位置，以及极片褶皱、金属异物、材料分层等内部缺陷，有效降低后期出现故障的风险。
在电子行业，蔡司的质量解决方案覆盖了消费电子、通信电子行业的产品，贯穿从产品开发到设计验证测试再到量产质量检测的全过程。例如：AI算力和云服务需求叠加驱动了数据中心的发展。为保障稳定运行，温度管理是数据中心的一项重要工作。AI处理器功耗随着性能提升而提高，推动了AI服务器的液冷技术发展，液冷板的尺寸及平整度检测是保证高效散热的关键。蔡司三维光学扫描技术能够快速获取液冷板全域尺寸信息，并测量其形位公差，测量结果重复性高并能减少操作人员的误差。
医疗行业监管要求高，更加依赖可靠的质量保证系统，蔡司提供满足医疗行业高标准的定制化硬件及软件解决方案。例如：为了确保生产出有质量保证并且符合行业规范的医用橡塑产品——笔试注射器，各个部件的几何尺寸和质量检测是一道质量关，只有保证它们的尺寸和公差精度，才能在组装时无缝拼接。蔡司的复合式三坐标测量机能以高分辨率系统对极小部件执行几何分析、装配及体积检测，配合特定探头可避免柔软材质在检测中变形，应对高检测量、高产能以及快节奏的挑战;三坐标软件CALYPSO的AUTORUN功能可实现一次运行的批量测量，提高检测效率。
电力与能源行业在实现去碳化战略方面发挥着至关重要的作用，能源结构转型的过程中，无论是氢能、风能、光伏还是燃气/蒸汽轮机等领域，蔡司解决方案将确保能源生产、运输和存储设施的质量始终如一。例如：在氢能领域，双极板作为电解槽和燃料电池的关键部件，其性能会直接影响整个系统的性能和使用寿命。为避免金属双极板因长期浸泡在酸性介质中受到腐蚀，通常需要在其表面进行多种材料的多层喷涂处理。蔡司工业显微镜可以检查双极板涂层的均匀性和诸如裂纹、气泡等缺陷特征，并量化涂层厚度及其粗糙度，保障燃料电池的气体流动性和寿命。
为了帮助制造商们明确突围的路径，提升产品质量，从而降本增效，蔡司全新发布了《全域质控指南》，通过大量案例详解不同行业、不同生产制造环节中的质量挑战与破解之法。
蔡司拥有百年的精密技术积淀，深刻洞察到在工业质量管控体系的变革中，实现全链路贯通与全域性生产革新是企业突围的重要着力点。面向质量管控新时代，蔡司从高精度计量出发，将以"全链+全域"双引擎驱动创新，助力制造商们夯实质量基石，实现"质"胜未来。
