据悉，该转轮90%以上制造过程实现了数字化和智能化，制造精度达到行业领先水平，各项数据指标全部达到精品标准要求。目前机组全套设备研制完成，标志着中国在高水头、大容量冲击式水电机组核心装备领域取得新突破。
大唐扎拉水电站具有高水头、大容量、高海拔等特点，共装设2台单机容量500兆瓦的冲击式水电机组，东方电机负责该电站1号机组的研制供货。大唐扎拉项目入选国家能源局能源领域首台(套)重大技术装备项目，是国内唯一可开展500兆瓦级高水头大容量冲击式机组研制及应用示范的水电项目，也是目前世界在建综合难度最大的冲击式水电项目。
转轮作为水电机组的核心过流部件，其主要作用是将水流的动能高效转化为旋转机械能，直接决定机组的过流能力、水力效率及运行稳定性。本次下线的扎拉转轮外径约6.2米，厚度约1.3米，重约80吨，创新采用“中心体锻件+尾翼增材+外部水斗模锻”的复合锻焊结构，全方位保障产品结构与性能品质。
据了解，在制造阶段，东方电机创新“中心体锻造+复合增材”制造模式，开发出高性能“激光+电弧”增材技术，将锻件厚度压缩近三分之一，大幅降低大厚锻件内部质量风险。同时，应用强约束空间机器人焊接技术，破解复杂曲面机器人自动焊接难题，大幅提升焊缝性能与过程稳定性，焊后一次探伤合格率超过99%。并开发新型耦合抗泥沙磨蚀技术，基于泥沙磨蚀机理开展靶向设计，为转轮抗泥沙磨蚀提供全新方案。探索性应用机器人铲磨技术开展水斗复杂曲面铲磨作业，水斗型面质量得到提升。
