9月11日,极狐T1正式上市,12小时大订超2.6万的成绩毫无疑问成为A0级纯电市场现象级产品。在这场热销的背后,动力电池供应链也正在经历一场从"参数竞争"到"价值竞争"的深度变革。
安全技术:从单一被动防护到多维防护
极狐T1搭载的电池系统通过了远超国标的测试标准,在中汽研主导的动力电池极端场景串行测试中,极狐T1成功完成350mm水下刮底、500m颠簸,300kN极限挤压,150s极限火烧三大挑战,率先通过新国标最严苛动力电池安全检测。这些数据的背后,反映的是动力电池行业安全理念的根本转变,从单一被动防护转向多重防护体系,动力电池的安全标准正在重新被定义。
作为极狐T1的电池供应商,因湃在此次热销背后扮演了重要角色。"选择T1最重要的原因是安全,"一位刚下定的年轻宝妈这样说,"特别是知道它的电池即使扭成麻花也不起火,让我放心带孩子出行。"
她口中的"扭成麻花",指的是因湃电池广为人知的"满电电芯扭转试验"。该测试模拟车辆发生碰撞时电池遭受的多重应力叠加工况,满电电芯被暴力扭曲至麻花状后,仍能保持不冒烟、不起火,电压电流全程稳定,代表了新一代安全技术路线。
实现这种极致安全的关键在于因湃的多重创新,在材料层面:纳米陶瓷涂覆隔膜使纵向抗拉伸强度提高40%,横向提高16倍;结构层面:电芯整体抗耐压能力超过1200kN,大幅提升整车扭转刚度;热控层面:采用耐1000°C高温的气凝胶材料,远超热失控温度。
值得一提的是,因湃电池的技术创新正在产生溢出效应。2025年4月,因湃与国家新型储能创新中心合作,推动"车规级测试标准"纳入储能行业,这也意味着动力电池领域的高标准正在向更广阔的能源产业延伸。
制造体系:从规模导向到精度导向
电池安全不仅需要先进设计,更需要精密制造。作为国家工信部首批卓越级智能工厂,因湃电池建立了行业领先级的电芯生产线。
在因湃电池的智能工厂内,1170个视觉观测点和25项深度学习算法构建了一个“零缺陷”的精密制造体系。通过15套微距除磁系统和20套除尘系统,工厂维持着万级洁净标准,关键工位达到千级洁净度。
这套体系实现了三个突破:
检测精度:100ms内识别20μm缺陷,远超行业平均水平;
良率控制:实现PPB级(十亿分之一)不良率,达到行业最高标准;
一致性:电池组能量密度差异控制在0.5%以内。
此外,因湃的制造和智造底气还源于一脉相承的广汽基因。作为广汽旗下电池企业,产品质量层面,继承广汽“自工序完结”质量管理体系,AI+大数据赋能,实现全面数字化。制造效率上层面,将广汽柔性生产基因升级为锂电智造高效率范式:实现电芯秒级节拍(<2秒/支)与6GWh单线产能,产能切换损失降低90%以上。
这种精密制造能力保证了极狐T1搭载的每一块电池都具备高度一致性和可靠性,为整车提供了品质保障。
在近期的极狐官方长续航实测直播活动中,搭载因湃电池的极狐T1在全程开启多项电气设备,最高时速120公里每小时的情况下,最终开出了479.8km的真实续航成绩,远远超出官标425km,体现了电池系统的高度稳定性,真正用实力诠释了“实电主义”。
行业重构:从单点创新到系统协同
极狐T1的热销反映了动力电池行业价值评估体系的转变。过去行业过度追求能量密度和充电速度等单一参数,而现在则更加注重安全、可靠性和使用寿命等综合价值。
因湃电池与整车的协同研发模式代表了这一趋势。作为广汽旗下电池企业,因湃在全生命周期协同和产业链层面具备天然优势。通过前期深度合作,电池系统与整车结构实现最优匹配,最大限度发挥电池性能。埃安UT、极狐T1的热销市场表现,也真正体现了这种协同创新的价值。
此外,协同“作战“下的因湃在订单稳定性上具备绝对保障。2023年以来,随着广汽埃安等品牌销量攀升,因湃的配套需求同步增长。此外,其番禺生产基地的产能逐步释放,也为后续装机量的不断突破,挺进装机量前五提供了基础。
业内人士分析认为,绑定核心主机厂的模式带来了三重价值:电池性能得到最大化发挥的技术;整车竞争力显著提升的产品价值;用户获得更优质体验的市场价值。这种协同创新模式使电池系统不再是独立的零部件,而是与整车深度融合的核心系统,也有利于创造新的商业模式和价值空间。
写在最后:动力电池价值重构时代的开启
极狐T1的热销和因湃电池的技术突破,是行业持续向“深水区”发展的一个典型案例,标志着动力电池行业进入价值重构新阶段。
这种转变对产业链各方提出了新要求,在安全成为主旋律时,市场更愿意为“更稳”的选择付费。我们有理由相信,这种价值重构将推动新能源汽车产业走向更高质量的发展阶段,最终为用户创造更大价值,为产业带来更可持续的增长动力。
