此次吊装的26兆瓦级海上风电机组由超过3万个零部件构成，轮毂中心高度相当于50多层居民楼高，其风轮扫风面积达7.7万平方米，是目前全球单机容量最大、叶轮直径最长的海上风电机组，并且实现全国产化设计制造。
吊装完成后将对机组进行调试完成机组并网，并网后，单机每年输出1亿度电，可满足5.5万户家庭一年的用电需求。
发电能力可媲美传统小型风电场的海上巨无霸
此次安装的最大挑战，在于“高空精准作业”与“复杂场地限制”的双重考验。要在近200米高空完成200多根连接螺栓的毫米级对接，同时需应对滩涂地基承载力不足、施工场地狭小的问题。为此，施工团队创新采用“桩基加固法”强化地基稳定性，同时调用全球最大的4000吨级履带式起重机承担吊装任务，通过“地面预调平+高空精准协同”的方案，确保机舱平稳就位。
为了应对我国大部分海域盐雾腐蚀强、夏季台风多等特点，本次吊装的风力发电机组不仅采用了全密封结构防盐雾腐蚀方案，让风机能够更好地在海上满足25年的使用寿命需求，并配置了软硬件相结合的双重抗台风技术方案，减小大风的影响，可抵御17级超强台风。
专家介绍，这次机组采用的新技术，可以在提升可靠性的同时，大幅压缩整机体积与重量。与18兆瓦海上风电机组相比，它的整体尺寸基本相当，重量仅增加10%。机组设计可覆盖20兆瓦至26兆瓦容量区间，能适配不同风区、不同海域的开发需求;按额定工况计算，它每旋转一圈可发出62度电，单机年发电量媲美一座传统小型风电场。
我国海上风电产业加速挺进深远海
近年来，我国海上风电关键技术不断取得突破，依托江苏、山东、浙江、广东等地的全产业链布局，我国海上风电产业加速从近海开发向深远海迈进。
数据显示，今年上半年，我国海上风电累计并网装机容量4420万千瓦，占全球海上风电总装机量的一半以上。随着大容量机组推广与深远海项目落地，预计到2030年，我国海上风电装机将达到1.5亿千瓦，海上风电发电量占东部沿海地区用电量比重将达到约10%。
