9月28日，由上海电气承制的“国和一号”首件国产化蒸汽发生器水室封头锻件，在上海电气上重铸锻有限公司完成验收并正式发运，标志着该型号蒸汽发生器国产化首台套大锻件研制取得关键进展。
水室封头是“国和一号”蒸汽发生器的关键承压部件，单件净重约90吨，具有尺寸大、截面厚、多管嘴及异形结构等特点，制造难度高。上海电气方面称，该产品属于世界上尺寸最大的核电异形复杂结构大锻件之一，其制造技术要求明显高于国内现有核电堆型的同类产品。
针对超大尺寸、超厚截面和复杂异形结构带来的制造难题，上海电气集中攻关，先后突破500吨级超纯净低偏析大钢锭制造、多管嘴球封头一体化锻造成形、特厚异形封头组织性能精准调控以及超大异形构件受限空间精密机加工等核心技术。
在制造过程中，项目团队围绕材料研发、工艺论证和生产执行建立协同机制，并从原材料供应、装备保障到检测评估形成完整的质量控制链条。经过严格检验，最终实现产品理化性能和无损检测一次合格。
项目推进期间，上海电气集团多次组织人员赴制造现场了解研发进度和产品状态，并协调解决关键技术和生产环节中的难题。最终，该产品较合同约定节点提前20天完成交付，制造周期达到首件水室封头19个月零5天的阶段性标杆。
此次水室封头大锻件顺利交付，意味着“国和一号”蒸汽发生器国产化首台套大锻件成套研制攻关完成。上海电气表示，此次突破将支撑“国和一号”后续批量化建设，并推动核电关键核心部件降低对进口产品的依赖。
