近日，由中核华兴建设有限公司承建、自主研发的江苏徐圩核能供热发电厂1号机组安全壳施工集成平台“造岛机”顺利完成首次顶升，正式从安装调试阶段转入自主爬升阶段。该平台集自爬升、封闭作业和智能监控于一体，采用轻量化模块设计，集成平台系统、附墙支承、液压爬升、安全监控及折叠臂吊机等装备，可降低研发成本并提高设备安装拆卸效率。
“造岛机”主要具备三大核心功能。首先，液压系统可驱动机位同步顶升，无需再依赖塔吊反复吊运模板挂架;其次，顶部平台可兼作材料堆场，折叠臂吊机能够在筒体周边完成钢筋、模板和预埋件转运，环轨吊则服务于壳间二次钢结构施工，从而减少人工倒运;此外，全封闭作业层配合实时监控系统，可为施工人员提供更加安全可靠的作业环境。顶升前，项目部开展了多轮堆载、同步爬升和附着承载试验，验证关键部位应力远低于安全限值，并将液压同步升降时相邻机位的高低差控制在毫米级，同时具备超载和不同步自动报警、停机功能。
平台完全投入使用后，安全壳内外壳可实现分层同步流水施工，环廊钢结构预计可提前约6.8个月具备施工条件，周边厂房环形区域的施工制约可提前约4.5个月解除。随着筒体持续爬升，顶部平台将新增约520平方米材料堆场;6台折叠臂吊机可释放单台机组约15%至20%的塔吊运力，壳间环轨吊可减少约20%的人工倒运工作量。同时，全封闭作业层预计可使单台机组减少约1900次高危吊装作业。
“造岛机”的创新应用为核岛批量化、高质量建设提供了工程支撑，也是中核华兴落实中核集团数字化、智能化转型要求的一项具体实践。中核华兴表示，下一步将通过装备替代人力、数据提升工效、体系保障安全，将徐圩项目形成的经验进一步沉淀为可复制的“华兴方案”，持续推动核电工程建设向更安全、更智能、更高效方向发展。
