为全面落实高质量转型发展要求，深入践行绿色低碳发展理念，晋能控股装备制造集团锚定化工产业转型升级核心任务，以淘汰落后产能、优化工艺路线为抓手，全力推进固定床间歇式气化工艺绿色化升级改造。经过系统谋划、高效推进，2026年3月-4月，晋丰、天源、金象三家公司纯氧气化升级改造项目相继建成并顺利投产运行，这标志着集团公司气化工艺绿色化、先进化水平迈上新台阶，在推动绿色高质量发展的征程上再添标志性成果。
顺应政策导向，践行绿色发展责任担当
据了解，晋丰、天源、金象三家公司原有生产装置均采用固定床间歇式气化工艺，受传统工艺先天特性制约，环保短板突出、资源利用效率偏低。该工艺在运行过程中，存在废气污染物排放管控难度大、煤炭资源转化利用率不高、有毒有害气体无组织逸散等突出问题，装置本质环保水平低，与绿色低碳发展方向不相适应。近年来，国家及地方层面持续强化生态环保刚性约束，明确提出逐步淘汰固定床间歇式煤气发生炉。面对政策收紧与发展需求，集团公司主动识变、应变、求变，把工艺升级作为破解发展瓶颈、提升竞争能力的关键抓手，为企业可持续发展扫清障碍。在此背景下，实施三家企业气化工艺绿色升级改造，既是顺应政策导向、严守环保底线的必然选择，也是企业坚决贯彻国家及地方决策部署、主动履行国企生态环保责任、坚定不移走绿色高质量发展道路的具体实践。
强化统筹协同，全力保障项目高效落地
在气化工艺绿色改造攻坚行动中，装备制造集团统筹部署、各部门协同发力，将气化升级改造项目列为集团重点工作任务，全力推进，深入组织开展项目可行性研究、方案优化与评审，严格把控项目立项、设计、建设全流程审核关口;同时强化全过程进度管控，定期督导调度，及时破解难题，全力保障项目合规建设、高效推进。晋丰、天源、金象三家公司压实主体责任，紧盯时间节点、倒排工期计划，全力推动项目落地见效。2024年，三家企业全部完成项目建设所需安全、环保、节能等各项前期手续办理，为项目顺利开工建设奠定坚实基础;2026年4月，三家企业气化升级改造项目全面建成并成功投产运行，各项改造任务均按计划圆满完成。
工艺迭代升级，实现环保经济协同增效
此次气化升级改造，实现了从传统气化工艺向先进工艺的转变，环保效益与经济效益凸显。改造后全面淘汰原固定床间歇式气化炉及配套吹风气回收装置，从源头大幅削减废气污染物产生与排放量;采用密闭连续化运行模式，解决了原常压间歇制气环节存在的煤气泄漏、异味扩散等问题，杜绝有毒有害气体无组织逸散，厂区环境空气质量显著改善。同时，改造后有效提升煤炭利用率，降低原料煤消耗，灰渣残炭率明显下降，固废产生量减少，实现“节能减排、协同增效”。以天源公司为例，改造完成后可实现颗粒物、二氧化硫、氮氧化物等主要废气污染物年减排量合计约97吨，每年可节约原料煤约4.5万吨，环保与经济双重效益突出。
当前，国家生态环境保护力度持续加大，绿色低碳转型持续深化，“双碳”目标深入推进，生态优先、节约集约、绿色低碳已成为企业高质量发展的必由之路。站在新的发展起点，装备制造集团将始终坚守“企业发展、生态优先”理念，持续聚焦绿色发展主线，纵深推进落后产能迭代升级，不断提升本质环保水平，持续厚植生态优势、提升发展质效。该集团将以更加坚定的担当、更加务实的举措，坚定不移走绿色发展之路，全力打造环境友好型、资源节约型企业，为区域生态环境持续改善、经济社会高质量发展贡献更大力量。
