3月30日从中国石油新疆油田公司获悉，由新疆油田采油工艺研究院(监理公司)、勘探事业部、工程技术部联合攻关的“天山气田超深超高压气井机械分压合采一体化”技术，已在天山气田HT1-002井成功应用。投产后，该井油压、无阻流量较邻井平均分别提升37兆帕和2.6倍，刷新区块开发纪录，填补了新疆油田在该领域的技术空白。
据悉，天山气田位于准噶尔盆地南缘，是新疆油田天然气规模增储上产的核心区块，2021年2月进行开发建设。截至目前，天山气田累计生产工业天然气突破10亿立方米，为保障国家能源安全增添了新的“底气”。
该气田属于典型的超深、超高压碎屑岩凝析气田，气藏埋深超7000米，地层压力系数在2.0以上，地质构造复杂、储层致密，开发无成熟先例可循。
新疆油田首次采用一套井网对清水河组与喀拉扎组进行分压合层开发，然而“超深、超高压、超长小井筒”的组合导致超压砂堵风险极高，储层均衡改造难度极大，成为长期制约该区域高效开发的业内公认难题。
对此，新疆油田攻关团队坚持问题导向、多年持续攻坚，首创由大通径组合油管、双级永久式封隔器、直连油管、压裂滑套等核心工具构成的多功能一体化管柱。
科研团队首次建立直连油管全尺寸全工况复合载荷实验方法，验证其在复杂工况下的适应性;创新应用超长直连油管，将压裂排量从每分钟2.3立方米大幅提升至3.7立方米，增幅超60%，攻克小井眼大排量压裂难题。在压裂工艺上，科研团队创新形成分层设计方法，配套全程加重、变交联变排量、缝内控压安全压裂技术，首次在超深小井筒条件下成功实现两层机械分压与大规模加砂，压后获高产工业气流。监测显示上下层产量贡献分别为57%、43%，有效改善层间动用不均问题。
该技术首次实现了一趟管柱即可完成机械分压两层、永久井屏障完井、两层合采生产三大功能，为天山气田超深层气藏高效开发提供了关键技术支撑与重要示范，应用前景广阔。
