11月28日，由浙江运达风电股份有限公司自主设计的YD80.5型叶片在中材科技风电叶片股份有限公司邯郸基地成功下线。 该叶片长度达80.5米，是运达股份坚持自主创新的最新成果，充分体现了运达股份在风电机组关键部件自主研发方面的强大实力。

2020年11月24日，上海锡华又一款具有完全自主知识产权的全回转式单叶片安装吊具，在上气风电技术，质量、安环等相关人员的见证下，顺利的完成了D6/D7两款叶片SAT测试验收。这款全回转单叶片吊具的成功，不仅打破了国外对液压变桨单叶片安装吊具的垄断，也将助力上气风电在风机优化减配及提高安装效率方面占得先机，同时也再次证明了上海锡华在风机安装施工装备的研发、设计、制造、服务一体化方面具备一流的实力。

11月13日，上海电气风电集团D6/7MW全旋转式海上单叶片吊具在射阳港测试成功。国内首套全旋转式海上单叶片吊具问世，意味着上海电气风电集团打破了该领域国际垄断，再一次引领海上风电先进技术突破。

2020年11月5日，第二届中国风电叶片运维技术专题研讨会（CWPM2020）在美丽的江苏盐城盛大召开了，来自风电开发商、整机制造商、专业运维企业、检测认证及科研机构的200多家单位的300余名代表汇聚江苏盐城，重点围绕着"安全运维、完美修护、提技增功"为主题深入探讨和交流，为风电叶片运维行业分享安全、质量、技术、环保的创新和解决方案，促进行业健康发展。

9月11日下午1点30分，中材科技（阜宁）风电叶片有限公司第四工厂，随着大型龙门吊缓缓升起，一根90米长的风电叶片被稳稳地装运到卡车上，送到后加工处理车间进行后道处理。

近年来，随着风力发电机功率的快速提升，风电叶片正朝着大型化、轻量化、智能化方面发展，这对叶片材料的强度和刚度等性能提出新的要求。那么，如何优化复合材料生产工艺，提升材料性能，确保风电叶片稳定可靠?

哈电集团哈尔滨电机厂有限责任公司于22日发布消息，由该公司研制的白鹤滩世界首台长短叶片百万千瓦机组转轮于当日吊装成功，标志着世界在建规模最大、单机容量最大的白鹤滩水电站工程建设进入新阶段。

海上风电已经迎来第一个高潮，不出意外，今年的海上装机将迎来他的第一个玄关-千万千瓦里程碑，也将载入中国风电的史册。从最早中海油装的第一台1.5MW金风风机开始，到东海大桥3MW机型，再到上海电气-西门子4.0MW，到今天的东汽10 MW风机吊装即将并网，中国海上风电10年走完了海外20年风电的历程，不得不说，后发先至，站在巨人肩膀上，中国海上风电占尽先机，唯一不同于陆上风电而言，海上风电一直未采用外资品牌风机，也是中国海上风电的一个特点。

叶片是风电机组吸收风能的主要部件，每台机组一般配置三支叶片，控制系统根据风速高低调节桨距角大小，从而调节风机转速。严格来讲，三支叶片应该进行动平衡实验检测，但由于叶片长度较大，生产厂家无法进行叶片的动平衡实验。为了尽量保证三支叶片的动平衡，叶片生产厂通常检测每支叶片的重量和重心，必要时进行配重，把重心位置相同、重量一样的三支叶片编为一组，装在一台风力发电机组上。

近日，株洲时代新材料科技股份有限公司哈萨克斯坦项目的首批2套风电叶片从天津工厂发货，这是该公司风电叶片首次出口哈萨克斯坦。

3月30日，海门港新区与上海艾郎风电科技发展有限公司签订二期项目投资协议。该项目总投资30亿元，项目投产后，海门艾郎风电将成为全球最大的风电叶片生产基地。

近日，德国弗劳恩霍夫木材研究所开发出一种新型木材循环利用技术，可回收废弃风电叶片中的巴沙木并加工成建筑物隔热材料。研究人员利用高压水射流将废弃叶片切割成小块，再通过冲击式粉碎机将巴沙木与玻璃纤维和树脂分离开来，回收的巴沙木经过加工即可制成超轻木质纤维隔热材料，密度小于20kg/m3，隔热性能接近聚苯乙烯隔热板。

尽管风能被认为是最清洁的能源之一，但随着风电成为人们的首选能源，仍将面临许多废物管理方面的挑战。丢弃涡轮叶片带来的挑战是它们无法回收。它们由耐用的材料制成，可以承受飓风和天气，时间和降雨带来的磨损。

陆上风电抢装潮的终点，平价新时代的起点，2020年注定将是不平凡的一年。叶片是风电机组将风能转化为机械能的关键核心部件之一，也是风机获取更高风电机组利用小时数和实现经济效益的基础。在风电抢装背景下，2020年，风电机组的产能和交付很大程度上将受到叶片制约。

都说欧洲海上风电技术有可借鉴之处，但中国企业真正付诸实施去学习和转化的却寥寥无几。不过有一家企业似乎先知先觉，已经开始和最早建设海上风电的国家产生了化学反应：2019年初，启迪控股与英国海上可再生能源孵化器ORE Catapult共同投资200万英镑在山东烟台投资建设了“启迪中英海洋科技研究院”(TORC)，最近他们取得了初步合作成果……