6月10日，江西南昌经开区企业江西变压器科技股份有限公司自主研发、制造的全球首台500kV级工业整流变压器，顺利完成全套出厂试验，所有项目一次性检测合格，实现“零问题、零整改”交付。这标志着该区在高端电力装备制造领域取得重大技术突破，为大型工业项目节能降本提供了全新解决方案。
整流变压器是冶金、化工生产线核心供电设备。行业长期采用220kV设备搭配降压站的传统方案，存在损耗高、配套繁杂、占地广、运维成本高等诸多短板，500kV级工业整流变压器始终缺乏成熟落地方案。针对海外电解厂仅500kV电网的工况需求，江变科技创新设计500kV直降千余伏供电方案，省去中间降压站，可节省数亿至十数亿元基建投资，系统运行效率提升0.4%，大型项目每年节约电费超3000万元。
自2017年起，江变科技启动专项技术预研，在无成熟案例借鉴的前提下，攻关超高电压绝缘匹配、谐波抑制、大电流稳定运行等关键技术。本次样机由国家变压器质检中心全程监督检测，温升、损耗、局放、耐压等全部核心指标均优于国家及行业标准。该设备为海外大型金属冶炼跨国项目定制，是同批次8台设备的首台样机，一次性试制试验成功，为批量生产、品质管控和按期交付筑牢基础。“我们与江变科技合作已超过30年，从价格优惠到质量可靠性都非常好。500kV电压等级相对较高，采用它可以直接省掉中间的降压站，减少维护成本。”信发集团电气工程师米泉朴说。
此次重大技术突破，不仅补齐了超高电压工业整流装备产业化应用短板，也为大型工业项目节能改造、供电系统升级及海外项目输出提供了可复制推广的解决方案。下一步，江变科技将以本次合格样机为定型基准，固化全套生产工艺，有序推进剩余设备生产装配调试，保质保量完成项目交付，持续推动工业电力装备向高端化、绿色化、智能化转型升级。
