自第一批大型风电场启动以来已近20年。在此期间，风力涡轮机已经暴露于各种天气条件下。有些可能对机器有害，因此需要进行特定维护以保持整体的最佳功能。这是Aemer合作伙伴Fibervent公司技术办公室准备的文章的第一部分。
叶片维护在风力涡轮机中的重要性
在刀片维护范围内，我们可以区分预防性维护和纠正性维护。第一个是定期实现检查，以确定刀片的状态，并发现存在需要注意的各种损坏或损坏; 轻微损坏(碎裂，涂层，表面裂缝，油和/或油渍等)，严重损坏(滚动损坏，纵梁移除，雷击等)。
为了实现预防性维护，目前有不同的方法来正确收集数据，经过彻底的分析，将导致公园的叶片完整状态。在不同的检查方法中，我们可以关注以下和更常见的方法：
•从地面进行高精度长焦检查。
•通过绳索进行垂直检查。
•通过起重机或升降平台进行检查。
•无人机遥控检查。
每种类型的检查都具有一系列优点和缺点，包括操作级别，执行速度，成本和获得的结果。
在预防性维护的范围，我们可以包括其他任务，如补充材料(带从前沿3M，LEP，涡流发生器，接闪器...)的清洁和叶片的抛光，上漆，替代以保证并在整个使用寿命期间优化叶片的效率。
重要的是要强调这些经常被低估的小元素的重要性，并且可以将900 kW模型的年产量提高1%，将1.5 MW的产量提高2.2%，从而提高风力发电机的生产率在中低风速期间呈指数增长。其维护和保养可在整个操作周期内保持最佳功率曲线。
关于风力涡轮机叶片的清洁，据估计，在这些类型的表面缺陷受到严重控制的公园中，通过适当的预防性维护，可以实现高达0.6%的生产改进。
还有其他方法通常用于检测更严重的损伤，我们可以将它们视为表面分析的非破坏性方法。我们正在谈论使用热成像，超声波和敲击硬币的检查。这些更复杂的检查方法通常用于检测阀门和梁的内部损坏，接头中没有粘合剂等。
另一方面，纠正性维护的特征在于叶片和机舱的修复和/或重建，主要是由于在不同的过程中收集的表面缺陷，严重损坏，结构缺陷，闪电冲击，鸟撞击损坏等。检查程序。我们将在另一场合讨论不同的修复方法。
从Fibervent“强调进行适当的预防性维护，确保风力涡轮机的健康和寿命，从而避免纠正维护的需要，更昂贵和复杂的重要性和必要性，同时对风力涡轮机有害。通过这种方式，我们可以更好地运行风力涡轮机，提高其工作效率，并对更大的经济效益产生影响“。
