氨是一种重要的化工原料和极具前景的能源载体，实现在温和条件下氨的高效合成具有重要的科学意义和实用价值。以化石能源驱动的现有合成氨工业是一种高能耗、高碳排放的过程。因此，在以可再生能源驱动的“绿色”合成氨过程中，低温低压高效合成氨催化剂的开发是核心技术，也是科研工作者们长期以来不懈追求的目标。

氨是化肥工业和基本有机化工的主要原料，合成氨的生产过程也是造成环境污染的源头之一。据统计，目前我国氮肥行业仍有近2000万吨/年的常压间歇固定床煤气化工艺生产装置能力，约占总生产能力的40%，其生产过程产生大量 “三废”污染物。2021年，“碳达峰、碳中和”被写入政府工作报告，并强调“力争2030年前实现碳达峰、2060年前实现碳中和”，碳中和转型的道路正在开启，合成氨行业的环保改造也成为相关企业的关注焦点。

创下纪录的是中国海油旗下中海石油化学股份有限公司所属富岛公司化肥二部合成氨装置。该装置2003年建成投产，年产45万吨合成氨和80万吨尿素，是中国海油自主建设的首套化肥装置，有800多台设备、3万多米管道、7万多个密封点，设计寿命20年。

由北京三聚环保新材料股份有限公司和福州大学等共同开发的钌系氨合成催化剂及铁钌接力催化低温低压合成氨成套技术在江苏禾友化工万吨级合成氨工业装置上平稳运行8600小时，并于1月21日顺利通过中国石油与化学工业联合会组织的专家标定。本次标定是自装置开车后的第二次标定，是对装置长周期运行水平进行总体评价，主要考察装置实际运行水平和催化剂寿命，掌握技术参数、产品质量、能耗以及设备运行状况。在装置标定过程中，项目团队严格制定...

日前，电建核电公司在化工行业市场开拓再下一城，中标山东晋煤明升达化工有限公司新建一套年产40万吨合成氨60万吨尿素生产装置配套建安工程。工程位于山东省泰安市宁阳县磁窑镇生物化工基地，主要包括锅炉装置界区内建筑安

日前，电建核电公司在化工行业市场开拓再下一城，中标山东晋煤明升达化工有限公司新建一套年产40万吨合成氨60万吨尿素生产装置配套建安工程。工程位于山东省泰安市宁阳县磁窑镇生物化工基地，主要包括锅炉装置界区内建筑安