近日，广域铭岛“GQCM尺寸智能管理”解决方案入选《2022年制造业质量管理数字化典型场景和解决方案优秀案例》。本次遴选由工业和信息化部科技司指导，制造业质量管理数字化联合工作组组织开展，旨在遴选一批示范带动性强、可复制可推广的典型场景和解决方案，全国共62家企业入选，其中“解决方案”入选企业29家。
广域铭岛GQCM尺寸智能管理解决方案，面向企业在生产领域的质量管理数字化需求，旨在帮助企业对制造环节进行尺寸的精度管控，提高尺寸问题处理效率，并通过尺寸管理平台构建相应尺寸数据生态，对尺寸风险实时预警与闭环处理。
目前，该解决方案已在包括领克汽车成都工厂在内的多家整车制造企业落地运行，并取得较好效益。
打通尺寸数据链条 快速定位
尺寸管理与公差分析是面向制造和装配的产品设计中非常重要的环节，对于降低产品成本、提高产品质量具有重大意义。
以汽车制造业为例，普通乘用车一般由20000多个零件组装而成，对于车身尺寸的质量控制是一个复杂且庞大的工程系统，而大部分汽车尺寸匹配工程师主要依靠个人经验排查问题，不仅消耗工时，也存在产品质量不稳定及高召回率风险。
针对以上痛点，广域铭岛打造了GQCM尺寸智能管理解决方案，通过整合多种测试方式，对多种测量数据(三坐标、蓝光、DTS、内间隙、在线)进行整合，打通数据孤岛，提升数据获取效率。
同时运用数据分析引擎对数据进行分析并实时预警，基于尺寸链追溯与公差传导模型，辅助工程师进行问题分析，最后将供应商的测试数据整合至系统，帮助企业实现对供应商及其数据的维护管理，有效解决企业在生产过程中面临的工艺精度难以控制、测试数据无法联通、供应商协同管理难、数据应用智能化水平低等问题。
▲广域铭岛以数字化解决方案助力汽车智造
以领克汽车成都工厂为例，GQCM尺寸智能管理解决方案帮助工厂实现尺寸问题排查从平均3天降低到5分钟，尺寸问题流出率降低80%，尺寸管理人工成本降低40万/年
接下来，广域铭岛将从具体场景和行业覆盖两方面对方案功能进行持续的完善，以进一步适配企业的应用需求，并扩大解决方案的行业覆盖范围，为更多企业提供更优质的尺寸质量管理服务，提升整个质量管理数字化水平。
同时，广域铭岛也将深化研发创新和赋能实践，提供更多以自主知识产权工业软件为核心数字化解决方案，助力全行业数字化转型，向智能制造跃进。
