细化作业管理，确保安全保供
组织召开输煤系统全方位治理工作部署会议，各级人员加强思想沟通交流，均衡人员分工，建立燃料管理体系;定规矩、抓标准、改变工作态度，增强团队整体凝聚力，创造力，战斗力。在工作上形成统一思想，统一意识，统一大局，以干字当头，认真履尽职责，全方位开展输煤系统安全文明生产治理。
强化现场风险预控管理，落实了燃料运行交接班管理制度、定期设备试验轮换工作制，公司制定的各类设备轮换与试验的方案、周期及合格标准，落实在设备定期试验及轮换之前安全交底，做好危险点分析、事故预想并采取必要的预控措施，确保各项作业安全、高效、有序进行。
针对燃料区域集中高风险交叉作业情况组织了专项检查，牢牢控制输煤栈桥底板钢结构防腐刷漆、输煤区域巡检机器人轨道调整、圆堆大修配重块吊装、落煤管改造、滚筒包胶等重要检修技改工作的作业风险。构成多道安全防护网，确保作业安全管控措施有效落实。
完成楼梯、栏杆、踢脚板、平台、护笼、沟道盖板、门窗等安全标准化专项排查，完成密闭空间、电缆槽盒、端子箱、钢梁、栈桥缝隙等积煤积粉防火专项检查，完成电控端子箱、电控仪表等原件塑料防护罩标准化定置管理工作。集中解决了五项专项治理，发现并整改现场问题217项。
制定输煤系统皮带保洁安全保障措施，明确规定保洁人员进入生产现场清扫时，必须严格遵守和执行《电业安全工作规程》中的有关规定。通过实行开展输煤系统保洁作业风险安全交底工作，可有效提高保洁人员自我防范意识和现场安全文明卫生水平。
加强设备整治，现场品质提升
利用卸煤空档期，完成卸煤线的全面“体检”工作，充分利用本次八天卸煤空档期落实“两会”保电工作，对输煤系统卸煤线的六条皮带机进行全面检查，共排查出现场三个设备隐患，提前更换五个老化轴承和骨架油封，完成六个导料槽内部检查工作，治理十个设备渗漏点。
集中对重要碎煤机、液力耦合器、减速机、圆形堆取料机等大型设备的轴承温度超标、振动超标趋势的电机和轴承进行集中排查。发现C14B液力耦合器少油、6kV开关启动回路无事故跳闸闭锁、C16B带式输送机控制电源接线不规范、滚轴筛清扫齿磨损等设备隐患。对有扩大超标趋势设备提高检查频次，同时对设备存在超标风险进行评估，查找设备参数异常趋势的原因，并采取积极应对措施，合理计划状态检修计划，并借用外部经验和资源进行诊断分析，增强设备状态预判能力。
抓住防范积煤积粉自燃的季节特点，有效防范和遏制火灾事故的发生，结合近期气温逐步回升的生产实际和气候特点，以划片分区、交叉互查的模式，加强设备缺陷和漏煤漏粉控制，完成密闭空间、电缆槽盒、端子箱、钢梁、栈桥缝隙、油区系统等积煤积粉防火专项检查和清理。
开创智能巡检，引领科技创新
成立输煤巡检机器人研究攻关小组，经过调研、咨询、技术比对和研究，确定了以机器人代替传统人工巡检的方案，全面实现全时、可靠、稳定的落煤管堵塞感知、皮带撕裂感知、现场温度感知、视频监视、动态追踪等功能，避免了输煤皮带在输送环节中可能造成堵煤、撕裂、火灾等安全隐患，实现了设备智能化、过程自动化、管理信息化。
粉尘综合治理项目采用曲线落煤管、沉降式导料槽加干雾抑尘三种目前电力行业最新的技术路线组合，利用离散元(DEM)原理和方法，对物料及空气流的状态进行详细的颗粒仿真分析，研究物料粒子的弹性、黏性、粒度、形变等级、滑动、膨胀和流动特性，结合皮带机的运行参数，对转运站落料管的布置进行优化设计，经过两次抑尘改造工程，有效降低导料槽出口流速，实现物理风控抑尘，拆除了多管水冲击式除尘器也能保证粉尘不超标。
强化班组建设，提升基础管理
贯彻落实业主代表管理制度，按项目管理程序对项目组织策划、监督实施、组织验收等管理工作，协助承包商安全施工并遵守合同条款的规定，对现场安全管理的补充。公司对业主代表责、权进行重新细化分工，全面落实制度的各项细致要求，把承包商班组当做自己的班组管理。
结合“关于全面推广‘人人都是班组长’全员班组管理模式”的要求，推动燃料运行班组星级班组建设管理，进一步提升燃料运行班组安全管理水平。修订了《燃料运行生产调度规范标准化用语》，开展调度文明规范用语专项培训工作，燃料调度日渐有序。
提高技能水平是确保安全管理的基础，为保证燃料运行人员电气技能水平满足现场生产要求，组织对持有电工证的燃料运行人员进行电气操作权限重新授权考试。要求运行人员掌握必要的理论知识，掌握基本的操作技能，熟知异常事件处理原则。
雄关漫道真如铁，而今迈步从头越”，公司通过多举措综合治理，提高了输煤系统的设备运行安全可靠性，为保证机组用煤的正常供应提供了更有力的保障。在输煤系统综合治理过程中，公司燃料全体人员牢记初心勇担当，奋发作为普新篇。面对极枯水年的火电大发的艰巨任务，公司“百尺竿头，更进一步”，全面强化提升燃料管理综合治理水平，为迎峰度夏打好坚实基础，以切实行动献礼“两个一百年”。
