K25岩溶斜井作为可研性施工项目，水电六局大胆创新、勇于突破，在岩溶斜井内率先采用碾压混凝土施工进行回填，这既是一次历史性的创新，也是一次不小挑战。作为全国首例地下洞室内碾压混凝土回填的施工，K25岩溶斜井碾压混凝土施工没有相关施工案例作为参考，必须由水电六局自行探索实践。
施工中面临几大难题。一是K25岩溶斜井井壁走向发育不规则，斜井断面激变，井内有多处倒悬结构;二是K25岩溶斜井内可利用施工支洞较少，在高程940米~980米碾压混凝土仅有三条可利用的施工支洞，且各支洞相邻高差较大;三是受岩溶斜井地形限制，井内碾压施工设备干扰较大，难以发挥效率;四是碾压混凝土要求连续性浇筑，浇筑强度要求极高，通过仅有的三条施工支洞直接入仓也无法覆盖岩溶斜井碾压混凝土范围。
考虑以上难点，水电六局针对性采用了应对措施：通过在两个施工支洞正下方分别搭设承重钢立柱管下料系统，不仅保证了碾压混凝土高入仓强度的要求，同时也解决了通过施工支洞直接入仓无法完全覆盖岩溶斜井碾压混凝土的难题;在碾压混凝土回填至相应施工支洞高程范围时，利用施工支洞辅助直接入仓的手段，进一步提高入仓的强度;大胆将岩溶斜井内碾压混凝土运输的自卸汽车及平仓的推土机替换为既能运料也能平仓的装载机，在减少了设备投入的同时，也减小了在岩溶斜井内各施工设备的干扰，大大提高了设备施工效率。
施工中着重对碾压混凝土管理及施工人员进行专业安全、技术、操作等培训，条条应对，逐一落实。结合现场实际情况，K25岩溶斜井首仓碾压混凝土仅通过一个施工支洞即能满足入仓强度及覆盖要求，首仓碾压混凝土于6月19日开仓，管理人员有序指挥，质检人员及时跟进检查碾压遍数及出浆效果，试验人员对浇筑完成的碾压混凝土实时进行压实度检查，各项施工工序严格把关，保证碾压混凝土的浇筑质量。管理、施工人员实行24小时不间断施工，有序轮换、完美衔接，始终保证着碾压混凝土的高入仓强度及连续浇筑，历经152个小时不间歇施工，K25岩溶斜井首仓碾压混凝土施工在保证进度与质量的情况下完美收官，成为水电六局技术高超、勇于创新、大胆实践的又一品牌。
