为攻克这一矿用井下大采高工作面支护技术难题，晋能控股集团大同机电装备公司中央机厂依托技术优势、大胆突破，打响科技创新攻坚战。从精心组建专项研发团队、科学严谨实施保证研发质量，到结构件原始图纸设计、一线现场实验攻关，环环相扣、一步一个脚印总结提升，历经多次方案论证、试验优化与迭代升级、试运转，该厂终于成功制造出ZF26000/28/42D型四柱低位放顶煤液压支架，并成功亮相第二十四届太原国际煤炭(能源)工业技术与装备展览会，填补了该厂自主设计制造最大工作阻力液压支架历史空白。
该型液压支架针对煤炭开采向厚煤层(3.5至8米)、特厚煤层(大于8米)及超长工作面(长度超过300米)规模化、集约化发展趋势，能够精准适配开采场景和现场工况需求。支架工作阻力达26000KN，支护强度突破1.85MPa，中心距达2.05米，以“高工作阻力、高支护强度、高稳定性能”的硬核实力，可有效抵御强矿压冲击，精准控制坚硬顶板，有效消除安全隐患，为超长工作面安全回采提供坚实可靠的支护保障。该套支护设备严格按照矿用A类液压支架制造标准高规格组织生产，其承载能力、结构耐久性、循环试验次数等关键指标的测试试验非常严苛，确保设备在超长周期、超高强度的极端开采工况下持续稳定运行，为井下作业提供强有力的设备安全屏障。
同时，为解决传统支架移架速度慢、精准度不足，难以匹配超长工作面高效开采节奏的问题，该厂研发团队精准发力、创新突破，在支架推移千斤顶下腔创新设计“推移千斤顶双接头结构”，大幅提升液压支架乳化液的流量供给效率，有效加快移架速度;同时配套专用精准移溜阀，在移架末期实现对推移千斤顶的精准调控，完美兼顾移架速度与操作精度，进一步提升工作面开采效率，助力煤炭开采提质增效，为“双高难度”工况提供了定制化支护解决方案。
