加快绿色化改造，强化产品生命周期管理，积极推进低碳化、循环化和集约化，冶金产业提高资源利用效率——

冶金是重要的流程制造产业。按照《中国制造2025》全面推行绿色制造的战略任务，要加快冶金产业的绿色化改造，强化产品生命周期管理，积极推进低碳化、循环化和集约化，提高冶金产业资源利用效率，努力构建具备产品制造、能源转换、废物消纳和再资源化等功能，具有良好的经济环境和社会效益的新一代冶金流程为特点的发展模式。

到2020年，实现产能总体规模适度、存量优化发展、品种差异化得到体现的冶金产业绿色发展升级版。联合焦化企业基本普及干熄焦，冶金产品的工序能耗、吨产品新水消耗达到国家准入生产条件的限额以下。钢铁冶炼废渣综合利用率达到95%以上，大幅度提高赤泥、镁渣等资源综合利用率。

绿色钢城——固态、气态和液态废弃物实现100%综合利用

作为山西省冶金产业的龙头企业——太钢，是如何发展循环经济的？

6月份，太钢节能减排循环经济重点项目——工业废水处理扩容提效改造工程全面建成投产，自7月份起进入试生产阶段，处理后的各项水质指标均达到和超过了设计标准，工业废水处理率达到100%，企业吨钢取水量指标被列为国家节水标杆指标。

目前，太钢固态、气态和液态废弃物已实现100%综合利用，产品实现绿色生产。

长期以来，太钢坚持实施创新驱动战略，以技术创新为支撑，优化品种结构，大力开发生产绿色产品集群，为重点行业提质增效和转型升级提供材料支持。太钢不锈钢、冷轧硅钢、高强韧钢材等重点系列产品，因其所具有的高强度、耐腐蚀、轻量化、长寿命和便于回收的特点，成为真正意义上的高效节能长寿型绿色材料，重点产品批量进入多个重点领域和新兴行业，极大地推动了下游产业的减量化使用和转型升级。

太钢建设有全球处理量最大、流程最全、技术最先进的钢渣综合利用项目，实现了对钢渣的“吃干榨尽”。全国第一条全钢渣市政道路——太原市民营经济开发区工业新区市政路建成，该路的路基与路面用材料全部采用太钢钢渣新产品，为国内首创。这些年来，太钢在固体废弃物综合利用方面下足了功夫。围绕高炉渣的综合利用，先后建成投运了高炉矿渣超细粉工程、高炉冲渣水余热回收工程、高炉热熔渣制棉工程，实现了对资源、能源的充分利用，建设运行全流程综合利用生产处理线，实现了固态废弃物“吃干榨尽”。

同时，太钢加强已投运设施的管理，并实施一批新项目，推动气态废弃物大幅度下降，为绿色发展水平的再提升提供重要支撑。钢铁工业在消耗能源推动物料转变的同时会产生大量的余热余压余能，因此各类余热余压余能的有效回收利用是钢铁工业节能降耗的重要途径。近年来，太钢通过制定节能减排约束性考核指标和加快节能减排技术的推广普及，使余热余压余能回收利用得到快速发展，回收利用水平逐年提高。

循环路径——资源综合开发、冶金流程循环、跨界耦合协同

那么，“十三五”期间，冶金产业该走怎样的循环路径呢？

省社科院国际学术交流中心侯晓斌坦言，应从矿产资源综合开发利用、冶金流程循环、构建跨界耦合的冶金协同循环经济产业链3方面入手。

大力推进矿产资源保障工程建设，严禁大矿小开、采富弃贫、重采轻掘等破坏性开采。推广金属矿产充填开采、非金属溶浸采矿、矿石超细碎、大型浮选等高效采选及矿山废弃物综合利用等技术，提高矿产资源开采回采率、选矿回收率和综合利用率。按循环经济要求推进冶金矿山整体开发，提高矿产资源综合开发利用程度。

以循环经济的理念，规划和指导冶金产业短流程和长流程的发展比例，加快建立废金属—电炉—连铸（热轧）的短流程冶金循环产业链，促进以“零排放”为目标的冶金长流程工艺优化，采用热轧、连铸、直接热熔加工以及高温熔渣直接产品化，降低工序能耗。加强烧结余热、转炉余热、加热炉余热蒸汽、炉渣余热等的回收利用，实施冶金生产工艺和技术装备改造，降低原材料物耗，减少排放。推进冶金生产过程中固体废弃物、工业用水的循环利用；重点攻克赤泥、镁渣等资源化利用以及电解铝废槽内衬处理等技术，提高冶金产业固体废物综合利用率。鼓励冶金企业结合自身条件开发利用城市污水、矿井水、雨水等非常规水资源，提高非常规水资源利用比例。

建立冶金产业与机械、焦化、电力、化工、建材等产业之间的循环经济产业链，形成共生关系的协作产业链并协同推进副产物的高效利用。以冶金产业延伸工业设备、农业机械和运输机械制造业，对冶金产品进行深加工和灵巧设计，提升冶金产品质量，延长产品寿命周期，构建起“冶金—机械制造—边角废料和废旧机械回收—再生冶金产品”的循环链。利用城市再生水补充生产用新水等，构建城市与冶金产业协同的循环链。研究利用粉煤灰中铝资源化的前沿技术，按照产业化的发展要求，合理布局“高铝粉煤灰—氧化铝—电解铝—铝制品和化工填料”，以及“高铝粉煤灰—硅铝合金”等新型材料产业链，促进战略资源替代和跨界耦合。

重点领域——余热余压利用、冶炼渣综合利用等6方面

在发展重点领域上，侯晓斌认为要从余热余压利用、冶炼渣综合利用、赤泥综合利用、镁渣综合利用、废金属回收利用、CO2减排和资源化利用6方面实现新突破。

余热余压利用。着力提高冶金产业能源转化的能效水平，促进流程工序中产生的各种余热余压充分合理利用，优化集成节能环保技术，实现高效低耗生产绿色冶金产品。

冶炼渣（重点是高炉渣、转炉渣、电炉渣）综合利用。推进含有价金属元素的冶金渣科学利用，推广钢渣替代石灰石、白云石、铁矿石等用于冶炼溶剂，提高冶金排渣返回到冶金流程中的掺用比例。促进冶炼渣高值化利用，加强炉渣粒化、微细化加工和不锈钢渣综合利用。

赤泥综合利用。推广应用拜耳法赤泥旋流分级综合利用技术、赤泥胶结充填技术、拜耳法高铁赤泥砂浆生产铁质原料技术、赤泥制备新型燃煤脱硫剂技术、赤泥制备工业窑炉用耐火保温材料技术等，促进赤泥资源化利用。

镁渣综合利用。重点推动镁渣制备高性能特种水泥的综合利用，大力推广镁渣制作新型墙体材料、矿物剂、脱硫剂、混凝土膨胀剂，研制环保陶瓷滤料等。加强镁渣无害化处理，用于路基材料、改善沥青黏结性等。

废金属回收利用。推进废金属回收利用，建立全社会有序的废金属加工配送体系，逐步建立自然资源日渐减量化消耗循环经济产业体系，形成“回收—加工配送—金属工厂”完整的废金属产业体系，使废金属回收、加工成为短流程冶金的重要支撑。

CO2减排和资源化利用。加大CO2制干冰、饮料添加剂、灭火剂、气体保护焊等收集利用，积极开发CO2用于水处理过程、合成新的化合物用于纸张添加剂、颜料等。积极开展利用冶金渣吸收CO2的碳酸化等捕集、回收、存储和利用技术，提高冶金产业低碳绿色发展水平。