论陶瓷烟气脱硫治理未来方向：“清洁生产+烟气治理”新模式

环保

北极星节能环保网讯:陶瓷生产中主要有两种设备会排放有害烟气——喷雾干燥塔和烧成窑炉。喷雾干燥塔的主要污染物是粉尘，烧成窑炉的则是二氧化硫。目前陶瓷生产企业的除尘和脱硝都较好处理，主要环保工作为脱硫，也是占整厂烟气治理中，投入成本和运行成本最高的部分。窑炉中的二氧化硫一部分来自自身含硫燃料，一部分来自坯体原料本身，还有一部分来自坯体粉料在喷雾塔中吸收热风炉燃烧时形成的硫氧化物。然而，过多的硫氧化物又会对设备造成腐蚀。

下表为现有陶瓷生产中一些环保处理设备和排放情况（科达煤气是指用科达清洁煤技术制取的煤气）：

由上表可知，单纯的将水煤气改为天然气，虽然能够有效降低二氧化硫的排放，但并不一定能够达到环保排放标准。使用传统燃料加末端湿法脱硫处理，虽可达标排放，但有关部门难于监督管理，且环保和生产设备负荷高，缩短了设备使用寿命。

现有设备的折旧周期一般为10年，但有部分窑炉在使用5年左右的时间后就出现了种种问题，其中很大程度是由于过度腐蚀造成的。此外，对于窑炉配套的湿法喷淋塔，无论是采用316L不锈钢材质抑或麻石材质的塔体，至今使用时间已超过5年的寥寥无几。面对快速折旧的设备和日渐收紧的环保排放标准，面对市场上多种燃料和末端处理设备的组合，陶企该如何选择呢？还是让我们用抽丝剥茧的方法进行研究。

中国未来陶瓷生产的主要燃料必将是清洁煤气

首先先研究主流燃料：

表1.各燃料热值标准化折算表