北极星节能环保网讯:摘要：结合我国火电厂脱硫技术现状，简要介绍了几种火电厂燃煤烟气脱硫技术的发展状况及其各自的特点，并对脱硫技术的工艺选择进行了总结，对发展前景进行了展望。

1引言

随着社会和经济的迅速发展，环境污染问题日益突显，严重危害人们的身心健康,影响社会的可持续发展，逐渐成为威胁生存和发展的重大社会问题。目前，我国的空气污染较为严重，主要污染物为二氧化硫和烟尘，二氧化硫排放量约为百分之六十到七十，其中大部分来自于火电厂燃煤过程。因此，发展低成本、高效率的脱硫技术成为发电企业的重中之重。近年来，我国紧抓烟气脱硫工作并取得了重大进展，先后从国外引进了各种类型的烟气脱硫技术，并已投入运行。

2我国现有的脱硫技术

2.1石灰石一石膏湿法脱硫技术

基本原理为烟气首先进入电除尘器除去粉尘，再进入换热器冷却，最后进入吸收塔，在向上流动的过程中SO2与吸收剂发生化学反应，生成CaSO3。洁净烟气在换热器中加热以后排放，CaSO3与氧气发生反应生成石膏。

此技术具有处理烟气量大、脱硫效率高、脱硫所需原料分布广泛、价格便宜、煤种适应性好且脱硫装置的运行不影响锅炉性能的优点，除此以外脱硫产物(石膏)还能够作为水泥生产的原料，具有广阔的应用前景。同时，也存在易堵塞、结垢、硫酸钙腐蚀和机械故障等问题，而且能源消耗较大，需要处理废水，投资运行费用较高。

2.2.喷雾干燥法脱硫技术

喷雾干燥法的基本原理是用石灰浆作脱硫剂，将石灰浆水溶液用雾化器喷入吸收塔内，石灰浆以极细的雾滴与烟气中的SO2接触并发生化学反应，生成亚硫酸钙和硫酸钙，利用烟气中的热量使雾滴的水分汽化，干燥后的粉末被脱硫后的烟气带走。

喷雾干燥法不仅能够脱除SO2，而且对SO2和Cl-的脱除率也较高，一般可达到95%。该方法没有废水产生，无需废水处理设施。干燥塔内运行温度比饱和温度高，净化后的烟气无需再热设备，其能耗仅为湿法脱硫工艺的一半，在中、小型电厂中应用较多。

喷雾干燥法通常会引入石灰，一定程度上影响了脱硫产物的综合利用，运行成本较高。同时，此方法还存在雾化喷嘴易堵塞磨损、固态物易沉积、、浆池、料箱和管道易结垢、除尘设备易引起局部腐蚀的缺陷，导致脱硫剂的利用率较低，通常只有45%一55%。

2.3.海水烟气脱硫技术

天然海水含有大量的碱性可溶性盐，自然碱度通常为1.2～2.5mol/L，具有天然的酸碱缓冲能力和吸收SO2的能力。

基本原理为冷却后的烟气进入吸收塔，与海水在塔板上逆向接触去除SO2。清洁烟气经除雾后排放，吸收了SO2的海水进入曝气池进行曝气处理，待水质充分恢复后返回大海。

海水脱硫工艺比较适合于燃烧中低硫煤的沿海电厂，其工艺比较简单，投资及运行费用较低，不存在废弃物处理问题，且脱硫效率较高。

2.4.脉冲电晕放电等离子体烟气脱硫脱硝技术

基本原理为将脉冲电源产生的高电压脉冲加在反应器电极上，使其产生强电场，部分烟气分子在强电场作用下发生电离作用产生电子，电子在强电场的加速下获得能量成为高能电子，高能电子可以激活、裂解、电离其他烟气分子，进而产生OH-、O2、H20等多种活性粒子和自由基。在反应器里，烟气中的SO2、NOX被氧化为高阶氧化物SO3，与烟气中的H20发生化学反应生成H2SO4，在有NH3或其他中和物注入情况下，生成(NH4)2SO4的气溶胶。

该工艺具有装置简单、运行成本低、有害污染物清除彻底、不产生二次污染等优点，不仅可以脱硫脱硝，同时还能够除尘，副产物本身就是很好的化肥。该技术未能广泛应用最大的问题在于能耗较高。

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