6月20日，我国自主研制的10米超大采高智能化采煤机在陕西西安正式发布

据悉，西煤机公司自主研发的世界首台10米超大采高MG1200/3350-GWD型智能化采煤机项目即将下线。该项目可填补国内乃至全世界特厚煤层10米一次性采全高的空白，标志着中国煤机装备实现从进口替代到全球化跨越。

日前，经贵州省能源局组织贵州省设计院专家组评定验收，糯东煤矿12000智能化采煤工作面升级改造项目顺利通过验收，成为我州第一个通过验收的智能化综采工作面。

“山东、山西、陕西、安徽、河南、贵州等六省推进力度较大，智能化采煤工作面占全国80%以上。”9日，在山西太原举行的中国煤炭交易会上，中国国家煤矿安全监察局副局长桂来保说。

“采煤设备确认完毕，可以进行远程操控”话音刚落，正在井下8234智能化工作面进行技术巡查的综采三队党支部书记李珂点击掌中5G可视手机的开启确认键，紧接着地面指挥中心的魏志强轻点鼠标，井下的采煤机、运输机、转载机等井下综采设备相继联动运转。塔山矿8234智能化工作面就源源不断地将煤炭输送到了地面。

阴暗的矿井里，灰头土面的矿工们紧张地忙碌着……对于煤矿，不少人有着这样的印象。然而，如今的一些煤矿却呈现着另一番景象：井下巷道洁净明亮，工作人员坐在地面的集控室里，轻轻一按，就能指挥采煤设备完成作业，整个过程清洁无尘、人机分离。

割煤、推溜、移架，在山东兖矿集团赵楼煤矿千米井下的7301工作面下，巨型割煤机有条不紊地缓缓移动，而它的“智慧大脑”却长在地面的调度室里。在这里，综采一区技术员侯本猛按下红色按钮，井下的采掘工李振结合实时视频信号，就像打游戏机一样操作掘进机，前进、后退，仅用几个手柄就让煤炭源源不断地流向地面。“有了智能化采煤工作面，再也不用往架子里钻，心里踏实多了。”李振的轻松话语，道出了兖矿集团煤炭生产由“汗水型”向“智慧型”转变的轨迹。

记者近日从全国煤矿安全生产工作会议获悉：近年来我国煤矿智能化建设不断加快，采煤工作面机器人群、钻锚机器人、选矸机器人和巡检机器人已在煤矿井下应用，全国建成200余个智能化采煤工作面。当前我国煤矿采煤机械化程度达到78.5％。

近日，中国煤炭工业协会在西安组成评议委员会，对国家能源投资集团神东煤炭集团有限责任公司和西安煤矿机械有限公司合作、自主研发的首台8.8米超大采高智能化采煤机进行了出厂评议，同意通过出厂并进行井下工业性试验。陕煤化集团西煤机公司产品设计研究院研究所副所长赵书斐，国内高端采煤装备长期依赖进口，其价格昂贵，在实际使用过程中也存在着供货周期长、设备维护困难、维修费用高等诸多问题。

7月3日，中国平煤神马集团十矿千米井下，随着远程控制室内主控手按下启动按钮，我省首个智能化综合采煤工作面正式运行，这标志该集团煤矿开采进入智能化时代。如何推动煤炭工业转型升级、高质量发展，走安全高效可持续发展之路?近年来，我省通过对中国平煤神马集团、河南能源化工集团等重点煤炭企业进行信息化改造，建设15处智能煤矿试点培育对象，加快煤炭行业工业化、信息化融合及智能煤矿建设步伐，推动煤炭企业安全生产、绿色发展。作为新中国自...

目前全国煤矿采煤、掘进机械化程度已分别达到78.5%、60.4%，比2012年均提高近10个百分点。此外，全国很多矿井主要生产系统实现了地面远程集中控制，井下无人值守的机电岗位是2016年的2.4倍。全国已经建成70多个智能化采煤工作面。在山西长治12日举行的全国煤矿安全基础建设推进大会上，国家煤矿安监局局长黄玉治介绍，煤矿机械化、自动化、信息化、智能化建设取得积极进展。煤矿安全生产标准化建设方面，目前全国达标煤矿3020处，其中一级煤矿460...