四台航天气化炉实现全烧无烟高硫煤

对于无烟粉煤的清洁高效大规模工业化应用，晋能控股装备制造集团华昱公司甲醇系统设计构想当初是为了消耗晋城当地高硫无烟煤实现炉无烟粉煤清洁高效转化，但自系统开车以来净化气“总硫”在四炉满负荷运行时无论是“两高两低”还是“三高一低”运行时都居高不下，这个“痼疾”也成为整个公司生产系统运行管理的一个难题，造成了甲醇成本居高不下，如何把净化气“总硫”降下来成为华昱公司长期研究探索的一个技术难题，也成为华昱公司能否真正实现高硫煤清洁转化的关键一环。

华昱公司系统全烧高硫煤的“瓶颈”在低温甲醇洗，为了解决这个难题，华昱公司通过“走出去”学习先进企业的技术经验，“请进来”专家进行现场“把脉”“开方”，同时集中公司运行技术骨干通过不断琢磨、专研和总结经验，通过对煤气冷却器技术改造、更换硫回收酸冷凝器列管、更换精脱硫剂等设备手段和气化第四台炉部分掺烧高硫煤的试验、降低甲醇循环量、降低热负荷从而增大甲醇循环量的调整余量等工艺手段进行不断的摸索，“双管齐下”最终实现了四台航天气化炉全烧无烟高硫煤并稳定运行。经过系统满负荷全烧高硫煤运行测算以煤差价可以一天节约原料煤成本18.75万元，硫回收每小时还可以增产硫酸3吨、增加副产蒸汽11吨，不仅收到了良好的经济效益，还取得可观的环保效益。